雙氧水的加工過程中，會產生氮、重芳烴。而對于雙氧水廢氣的解決方案有很多。今天就和大伙兒聊聊活性炭纖維吸附設備解決雙氧水廢氣的一些原理和方法。

雙氧水廢氣特性

雙氧水廢氣產生的環節是，氫化液與空氣的氧化塔。廢氣成份主要有氮，除此之外還有一部分的氧與小量重芳烴（其中包含二甲苯、三甲苯、四二甲苯等）。雙氧水廢氣氣體壓強一般在0.03~0.05MPa，溫度小于40℃。 其廢氣量，依據雙氧水公司生產規模的不一樣，可從幾千到幾萬元m3/h。

雙氧水和活性炭反應

因為活性炭纖維具備密度大的特性，對苯類、酯類、原油類廢氣吸附實際效果好，能夠做到99%之上。其設備占地小，只需耗費小量的蒸氣，就可以讓設備正常運行。

現實中也是存在，因生產廠家設計方案不科學、業主錯誤操作，造成活性炭纖維吸附設備出現許多問題的情況。如設備運作不穩定、中毒等危險情況的出現。

活性炭與雙氧水爆炸

雙氧水廢氣在進到吸附設備前，必須歷經預備處理設備，減少有機化合物濃度值，降低吸附設備的吸附壓力。如早期的預備處理沒有解決好，便會造成后面的活性碳吸附設備解決實際效果不佳，進而造成廢氣沒達到環保標準。

吸附設備的安全隱患也要注意，要時刻確保吸附設備內外氣體壓強轉變。防止出現運作過程中，設備閘閥故障，造成吸附器內外氣體壓強過大，導致吸附器被吸癟或澎漲的毀壞情況。

其次有一點也是非常容易產生安全事故的。因為雙氧水廢氣中帶有很多易燃性成份，而廢氣通過吸附層時，會摩擦起電，有發生火災事故的風險。

因此，對于雙氧水的廢氣解決方法。森吉環境的活性炭纖維吸附設備。能夠合理的防止以上的多個缺陷。如：設定壓力變送器，時刻操縱吸附器內外的氣體壓強，必需時馬上終止程序流程。設定溫度感應器，實時監控廢氣系統軟件溫度，且選用蒸氣做為救火物質，一旦超出高溫界點，會馬上啟動救火程序。